一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控車床加工系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認(rèn)為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。
    1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對及計算。
    2、在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
    3、檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進(jìn)給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：a機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1)；b表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；c機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；d機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機床的正常運動。東莞市新錦元電子元件有限公司