精密五金加工數(shù)控車床的加工優(yōu)勢 精密五金加工數(shù)控車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以要求調(diào)試與維修人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，才能勝任此項工作。某些數(shù)控車床，特別是加工中心，一次裝夾后，幾乎能完成零件的全部工序的加工，可以代替5—7臺普通車床。數(shù)控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監(jiān)視數(shù)控車床的運行，深圳濠江機械加工廠大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節(jié)省了勞動力。 精密五金加工數(shù)控車床加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進(jìn)行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補償。因此，數(shù)控車床的加工精度較高。此外，數(shù)控車床能進(jìn)行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機械加工廠最近，數(shù)控系統(tǒng)中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償?shù)墓δ埽箶?shù)控車床加工的精度及重復(fù)定位精度進(jìn)一步提高。 精密五金加工數(shù)控車床加工對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外，數(shù)控車床加工一般都具有較好的安全防護(hù)、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數(shù)控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應(yīng)的程序部分，就可在短時間內(nèi)將新零件加工出來。因而生產(chǎn)周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研制提供了有利條件。