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數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過對(duì)刀來解決。1一般對(duì)刀　 一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法，見圖5-24?！　〉毒甙惭b后，先移動(dòng)..

1.合理選擇切削用量　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削..

車床加工針對(duì)于一些基本的零件加工，加工的產(chǎn)品主要應(yīng)用于模具車床，曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床。車床加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速..

精密五金加工的特種加工

數(shù)控車床加工零件圖樣分析

4、尺寸控制精度高：機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08。

五金車床件的產(chǎn)品介紹

這類機(jī)床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎(chǔ)上集成了車削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法成為臥式或立式銑車復(fù)合加工機(jī)床。如日本MAZAK公司的INTEGREXe-800V/5、e-1550V10臥式銑車復(fù)合加工機(jī)床，在五軸臥式加工中心的工作臺(tái)增加回轉(zhuǎn)車削功能，可..

精密自動(dòng)車床分為走心式和走刀式

數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。 盡量用絕對(duì)方式編程絕對(duì)方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過程都以此為..